来源：bb狼堡德甲狼堡亚太独家 发布时间：2026-06-14 10:59:54
6月10日，走进坐落沧州高新区的沧州四星玻璃股份有限公司出产车间，现场自动化制瓶设备精准作业，玻璃管经由机械手精准入机，经过切开、封底、压口、退火等多道工序，不到40秒，一批2毫升标准的中性硼硅控制注射剂瓶便高效成型。车间内机器高速作业、操作人员寥寥，数十台AGV机器人有序络绎、转运物料，工业相机以每秒200帧的速度扫描检测瓶体，精准筛查产品瑕疵，完成全流程智能质检。
“当时运转的出产线，均是智能化改造项目的重要组成部分。项目坚持边建造、边出产、边运营，依托自主建立的智能制造渠道，咱们完成了从质料加工到制品出库的全流程自动化协同出产，和产品全生命周期质量追溯。此次智能化晋级改造，是企业扩能提质、改变开展方法与经济转型的中心抓手。”公司副总经理杨连森说。
作为国内首家完成药用中性硼硅玻璃规划化自主出产的高新技能企业，四星玻璃参加拟定、修订国家及行业标准10项，仅“十四五”期间，就累计投入研制费用1.17亿元，取得93项授权专利。此次续建的智能化改造项目，规划建造12条拉管出产线条预灌封注射器出产线，同步配套建造生物医药智能出产车间、立体化仓储中心、归纳质检楼等基础设施，建立起完好的一体化智能出产体系。
“现在，项目多条出产线已投入运营，第三座窑炉焚烧投产，并有多家企业签约入驻。”杨连森表明，项目悉数建成达产后，可年产3万吨中性硼硅玻璃管、30亿支医用注射剂瓶、20亿支预灌封注射器，估计年产值达100亿元，将成为国内规划抢先的医药注射剂集约化出产基地。
差异于传统工厂单一出产、独立运营的形式，该项目最大亮点在于深度落地同享智造理念。“咱们依托云核算、物联网、人工智能等数字技能，建立智能排产、质量管控、能效优化等多元才智使用场景，立异构建‘玻管+玻瓶和预灌封注射器+药品受托出产’一体化同享运营体系。”杨连森说，经过打通产业链上下游出产环节，完成设备、产能、场所、技能资源同享，构成产业链协同互补，完全贯穿出产、检测、仓储、交给全链条。智能化、同享化改造完成后，公司制造功率提高15%、出产所带来的本钱下降8%，依托“云上智造”完成高效出产，一起省去包装、中转、仓储、运送等冗余环节，大幅紧缩出产损耗、严控产品质量，全方位筑牢医药包装安全防地。
为保证整套才智出产体系高效平稳运转，支撑海量出产数据存储、运算与迭代优化，四星玻璃配套建成企业自有云数据中心。在杨连森带领下，记者走进数据中心，只见一排排黑色机柜规整排布，信号灯不断闪耀。“这是整个才智工厂的‘超级大脑’，算力可达每秒2.95千万亿次，全厂一切出产线的运转数据、出产参数、质检信息都会实时会聚于此，完成数据实时处理、动态剖析和AI模型继续优化，为智能出产、同享调度供给中心算力支撑。”杨连森介绍。
“下一步，咱们将紧盯项目建造时刻节点，倒排工期、压茬推进，加速工程收尾与设备调试作业，推进新建产能尽早开释、在建项目提前达产达效。”杨连森表明，企业将继续以科学技能立异、智能技改为动能，深耕高端生物医药用特种包材范畴，严守药品包装质量安全底线，加速补链强链，助力沧州生物医药产业高质量、集约化开展。
